2、直線運動重復(fù)***精度檢測

檢測用的儀器與檢測***精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動***，在相同條件下重復(fù)7次***，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)差值。以三個位置中一個差值的二分之一，附上正負(fù)符號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)***精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的基本指標(biāo)。

3、直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度，實質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個特殊點的重復(fù)***精度，因此它的檢測方法完全與重復(fù)***精度相同。

拋光加工可以有效改善表面粗糙度，消除劃痕、夾灰和細微裂紋等缺陷；降低表面摩擦系數(shù)，提高耐磨性；提高零件表面物理力學(xué)性能，改善零件表面應(yīng)力分布狀態(tài)；提高零件精度，保證裝配工藝性等，不過在進行拋光加工的過程中，需要注意很多問題，下面我們就來具體了解一下。

1、模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項

（1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。

（2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

（3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當(dāng)上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細的砂號。

（4）打磨時變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。

材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。




零件精加工工序，經(jīng)過放置一段時間后，零件的材料已經(jīng)變得相對穩(wěn)定，在精加工階段就顯得尤為考驗一個操作者的水平了，很多時候精加工精度并不單純的來自加工機床的精度，其有可能是來自你裝夾方式，特別是對于一些強度和剛性不是很好的零件，裝夾的時候尤為要注意，不要用死力去壓緊工件，一旦工件產(chǎn)生了形變，你加工好工件后，一松開夾緊，工件就會馬上彈回原有狀態(tài)，這個時候的加工精度就會改變，所以在精加工工序，裝夾的力道顯得尤為重要。