進(jìn)液系統(tǒng)
4.1.1 真空負(fù)壓虹吸
進(jìn)液系統(tǒng)通過真空負(fù)壓將切削液直接壓進(jìn)水箱，避免因泵或抽液外界機(jī)械攪拌
混合使浮油和切削液融合后難以分離，通過***直接、***簡單、******的方式直接把
切削液壓進(jìn)水箱，更好的去除分離浮油和雜質(zhì)；
4.1.2 進(jìn)出液液位平衡
進(jìn)液系統(tǒng)內(nèi)放置機(jī)械式浮球，當(dāng)液體虹吸進(jìn)入液缸時進(jìn)液裝置與出液液位聯(lián)動，自動調(diào)節(jié)進(jìn)液流量，當(dāng)?shù)竭_(dá)對應(yīng)液位值時，聯(lián)動系統(tǒng)自動控制進(jìn)、出液流量及流速，保持液位平衡，確保設(shè)備運行***穩(wěn)定；
4.1.3 初層油水分離
4.1進(jìn)液系統(tǒng)有效平衡液位，實現(xiàn)初層油水分離；
4.2 油水分離系統(tǒng)
4.2.1 油水分離
油水分離系統(tǒng)與進(jìn)水系統(tǒng)上下相連接；用真空裝置進(jìn)行抽真空，使罐體內(nèi)呈真空負(fù)壓狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)的切削液在真空負(fù)壓狀態(tài)下可以實現(xiàn)迅速拉開油水界面，加速油水分離，提高油水分離效率；
4.2.2 液界感應(yīng)
分離罐內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng)，界面感應(yīng)器，用來感應(yīng)浮油界面，自動感應(yīng)液面距，控制油泵抽取浮油，當(dāng)分離罐內(nèi)浮油到達(dá)設(shè)定液位時感應(yīng)信號傳輸至控制液位，油泵自動開啟抽取浮油，通過液位感應(yīng)設(shè)定自動抽取四分之三浮油，其余油水混合物充分分離后到達(dá)設(shè)定值后依次自動抽取，當(dāng)浮油抽至設(shè)定液位，油泵停止工作，控制液位關(guān)閉，實現(xiàn)***去除浮油；
4.2.3 引流
分離罐內(nèi)部旁側(cè)和底部斜鎖不同規(guī)格、尺寸和厚度的隔板，用于引流和溢貯微量浮油，以此確保分離出來的浮油純度提高，含水量降低；
4.3 緩沖裝置
在水箱底部設(shè)置緩沖裝置，讓水流按照預(yù)期方向流動，形成拋物線走向，在水
流走向的過程中分離出的浮油沖儲至去浮油系統(tǒng)，使得浮油分離得更徹底；且緩沖
裝置越密集越***，則過濾效果就好；
- 3. 4回水管路
回水管路設(shè)計精致，通過緩沖引流至回水管路，通過多級離心泵將液體抽出；
4. 5雜質(zhì)過濾系統(tǒng)
4.5.1 初級雜質(zhì)過濾
設(shè)計多級雜質(zhì)過濾裝置，初級裝置：不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，過濾精度100微米，在進(jìn)液系統(tǒng)前進(jìn)行初級雜質(zhì)過濾，濾籃設(shè)計拆卸方便、可拆可清洗，后期無需更換耗材；
4.5.2 后道精過濾，可更換配置
第二級過濾裝置：***不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃，過濾精度10微米，可拆可清洗，后期無需更換耗材；拆卸簡單方便快捷；
可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際工況要求來加裝配備，精度可選（1-10微米高精度濾袋）！可根據(jù)用戶的要求和實際工況訂制去除雜質(zhì)配置；
4. 6臭氧發(fā)生裝置
通過高壓臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生臭氧，***實現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異味，***改善切削液發(fā)臭及減少***含量等情況，提高切削液使用質(zhì)量，改善車間操作環(huán)境；
4. 7曝氣裝置
通過曝氣裝置配合臭氧發(fā)生裝置，將臭氧氣體均勻擴(kuò)散到液體中，殺菌除臭更徹
底！
4. 8特性
整個水體凈化過程中無機(jī)械式或泵攪拌，使得分離出的浮油和雜質(zhì)更徹底，回用更潔凈，潔凈度和效果高于同類產(chǎn)品；
切削液效果圖：
中間的是凈化再生后的切削液和新的一樣了！
切削液過濾機(jī)在使用中實拍圖：
