乳化切削液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的極1好冷卻性能結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于有大量熱生成的高速低壓力的多金屬切削加工很有效。與油基切削相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于有較好的散熱性能，清洗性能。用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生安全而使大部分金屬加工廠家都接受。

實(shí)際上除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以滿足用于所有輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復(fù)雜磨削外的所有金屬磨削加工。但是，乳化切削液也有其缺點(diǎn)，容易使***、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭，變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入殺菌劑配合使用。

不銹鋼加工中切削液的選擇

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。

就冷卻性來(lái)看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對(duì)于不銹鋼切削，由于它自身具有導(dǎo)熱點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。在實(shí)際操作中往往會(huì)由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時(shí)散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。

水溶性切削液能迅速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是1優(yōu)的，但其潤(rùn)滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤(rùn)滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長(zhǎng)度變長(zhǎng)，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤(rùn)滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤(rùn)滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐1敗發(fā)臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。

切削液的安全性：

操作者的安全：這一點(diǎn)正在成為切削液的一個(gè)尤為重要的依據(jù)。切削液是由幾種乃至幾十種不同成分的添加劑所組成。為了起到防腐，殺菌和防銹等作用。在切削液中常添加劑一些對(duì)******的添加劑，但它們會(huì)傷害操作者皮膚。此外，有的添加劑（如硫類化合物）會(huì)使切削液產(chǎn)生異味，使操作者有不適感覺(jué)等等。所以，添加這些對(duì)******的添加劑的切削液和有異味的切削液不宜選用。