螺旋沉降離心機處理廢泥漿得心應(yīng)手 一直以來，關(guān)于廢泥漿的處理都是屬于一個比較復(fù)雜的難題。這是因為廢泥漿成分復(fù)雜，其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、風化巖石、礦物和巖屑等等，自身稠度較大，既不能直接排放，又難以天然沉降。螺旋沉降離心機的運用對鉆孔泥漿的處理起到了很好的作用。

假如不及時對這些泥漿進行處理的話，不僅會影響到現(xiàn)場施工，并且還會形成環(huán)境污染或水質(zhì)污染等公害。以往所采用的傳統(tǒng)處理方法總會存在這樣或那樣的缺陷。而在運用了螺旋沉降離心機之后，通過脫水別離后的泥漿進步沉渣干度，縮小體積，可作為綠化回填土裝車外運或制磚等。

轉(zhuǎn)鼓是臥式螺旋離心機的關(guān)鍵部件，它不但承受高速回轉(zhuǎn)時物料等附件所加給的離心壓力，同時又承受轉(zhuǎn)鼓自身質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力。螺旋輸送器能連續(xù)地把沉渣送至排渣口排出機外，根據(jù)處理物料固液比的不同，輸液通道與排渣通道之比可以采用1B1，1B2。

液壓馬達螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速靠液壓馬達來實現(xiàn)。通過一輸油接頭，可自動調(diào)節(jié)液壓馬達的供油量。主軸承由于臥式螺旋離心機是液力傳動，設(shè)計有液壓站，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速又通常在3000r/min左右，因此考慮采用稀油潤滑，潤滑油是循環(huán)式供應(yīng)，因此在潤滑的同時，又對軸承起冷卻作用。

臥螺離心機的環(huán)保性及其液相澄清度調(diào)整原則 臥螺離心機在環(huán)保應(yīng)用方面主要指對工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水。以前污水廠或相關(guān)處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮，試驗證明：污泥含水率從98%降到80％，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環(huán)境保護領(lǐng)域得到了廣泛的使用和推廣。

臥螺離心機澄清后的液相澄清度由兩方面因素決定，一方面是作用于轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力；還有一方面則是液相在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的平均停留時間。同樣，離心機脫水后的固相含濕量也有兩個因素決定，分別是作用于轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力，和固相在轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)的平均停留時間。

臥式螺旋離心機的分離原理和清洗步驟 臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。

臥式螺旋離心機對鉆井懸浮液的分離所采用的的原理：采用了離心沉降這一原理，來進行的，通過螺旋推料器上的葉片，將固相推至轉(zhuǎn)鼓小端的排渣口排出，而液相，則是經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔流出。這樣，可以實現(xiàn)連續(xù)分離這一目的。