雙層油罐的高安全、高環(huán)保性能也間接降低了用戶的使用成本，使用該產(chǎn)品后能夠不需要建造地下儲油室，油罐可以直接埋于地下使用。一般普通單層鋼制油罐每年都需要進行維修和檢測，增加了維護時間和成本，而雙層油罐對內(nèi)部鋼殼根本不需檢測，僅3年1次對玻璃纖維制外殼進行表面檢測，而且即使有異?，F(xiàn)象，也可以用同種材料進行小面積修補，省時省力。所以大大降低了客戶的使用綜合成本。

雙層油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的***事故表明，使用中產(chǎn)生的***缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面，因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測人員檢查合格。可采用100%磁粉探傷的方法。鑒于氣柜內(nèi)外表面需檢測的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態(tài)，檢測前需用A1－30/100型標準試片校驗儀器，試片應貼于操作條件惡劣、對檢測靈敏度影響仰立部位（如球形容器內(nèi)上極板焊縫，臥式容器內(nèi)表面頂端焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不發(fā)生缺陷漏檢。值得注意的是：對一般介質(zhì)的容器焊縫進行磁粉檢測，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。

雙層油罐定做

雙層油罐清洗注意事項

1、罐內(nèi)須采用有效的通風。

2、打開人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。

3、清洗殘油污水應用掃帚或木制工具，嚴禁用鐵器和鋼制工具。

4、進罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和***帶，罐外專人監(jiān)護。進罐時間不宜太長，一般為15~20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場應有醫(yī)護人員值班。

5、蒸汽法時開始應封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達到60~70℃時。再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。

6、清洗以后的油罐罐壁須采取有效的防銹措施否則很快就會發(fā)生氧化反應。

油罐焊接注意事項

油罐的焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠；焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和燭機的各接線點接觸良好；不允許未進行安全檢查就開始操作；操作者必須按規(guī)定穿干燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋等；這不僅是對公司負責也是對自己和家人負責。除此之外，還應該注意以下：
一、焊接方法：
1、嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。
2、充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運行。
3、嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應進行化驗，以確定是否可用。
4、加強質(zhì)量教育，強化職工質(zhì)量意識。
5、嚴禁無證人員上崗施焊。
二、焊接好后的檢查事項：
1、油罐是否漏油；
2、油罐是否完好；
3、油罐各閥門、膠管及接頭是否正常；
4、管道或閥門有無漏油；
5、加油機是否正常工作；
6、防二次泄漏托盤有無損壞或漏油；
7、各種警示標示是否齊全；