方桶塑料吹塑機的產(chǎn)品特性

1、采用***的合金噴涂技術,經(jīng)精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長,是氮化處理螺桿壽命2~3倍；

2、螺桿長徑比大,塑化能力強,溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；

3、整機結(jié)構緊湊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),單臂架構，經(jīng)濟實用，牽引裝置一體化并可自調(diào)升降;

4、采用***的變頻技術,節(jié)能環(huán)保；

5、卷曲形式多樣，可任意選擇；

6、可按用戶需要配置旋轉(zhuǎn)機頭。

方桶塑料吹塑機的安全須知

1、為防止出現(xiàn)人身意外傷害，所有機器的傳動部位，應安裝安全防護罩。

2、制品脫模取出口 應有安全門。

3、機器的加熱區(qū)應該有安全及保溫防護罩。

4、粉碎機應有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機內(nèi)保護裝置。

5、設備的關鍵部位應安裝緊急剎車按鈕、警報器。

6、凡受到壓容器應定期進行液壓試驗等。在成型操作時，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設備或模具卸裝時，應切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標志。

7、大型容器生產(chǎn)時，由于模具型腔的容積較大，為防止***進入模具型腔，應裝安全門、未關門、人員未離模不能閉模的防護措施。

8、成型操作時，不要再機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業(yè)。

9、在開冷車時，操作工不能站在機頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人。

10、在進行料粉碎操作時，切斷電源切記打開外罩進行維修。

吹塑機在使用前的檢查步驟

1、定時檢查牽引速度，控制好薄膜的厚度，保證其生產(chǎn)過程中無偏差，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

2、定時檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好。如出現(xiàn)異常要及時解決處理。

3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機吹膜寬度是否偏差，并及時調(diào)整。

4、檢查原料內(nèi)有無其他雜質(zhì)，若有必需停機檢查并取出，避免損壞機械，影響其正常工作

5、開機時檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況

6、定期檢測各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況，并記錄下來為以后的操作提高幫助。

方桶塑料吹塑機的相關技術術語

1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。3、對模具進行涂防銹劑，關閉總電源，對設備進行潤滑***，加注潤滑油，清理整機衛(wèi)生，關閉各部串水。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。