如何提高換熱器的換熱效率

提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。選用熱導率高的板片　　板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14．4W/(m?換熱器的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。K)，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

換熱器幾種常見的腐蝕***類型：

1、 孔蝕集中在金屬表面?zhèn)€別小點上深度較大的腐蝕稱為孔蝕, 或稱小孔腐蝕、點蝕。

2、 縫隙腐蝕， 在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。

3、沖刷腐蝕 ，沖刷腐蝕是由于介質(zhì)和金屬表面之間的相對運動而使腐蝕過程加速的一種腐蝕。

4、 晶間腐蝕， 晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域, 而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。

對換熱器的應力腐蝕應采取的方法:

1、 消除氯離子集聚的條件。對管子與管板采用新型連接結構，另外還可以將管子與管板連接用強度脹加密封焊，減少氯離子的集聚。如果條件許可，設計時可在換熱器殼體與管板相鄰部位開孔加排污口，通過連續(xù)排污或間斷排污來減少氯離子的聚集。

2、 改進脹管工藝。目前換熱器的管子與管板連接方式無論脹或脹焊結合，其脹管的深度多達不到管板全厚而在殼程留下間隙，采用強度脹會降低管子的耐應力腐蝕能力，目前有采用橡膠脹管技術。

換熱器開車前工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設備開停車次數(shù)，以延長設備的運用壽命。當設備傳熱才能降低時，應停車檢查。若設備結垢嚴重，可采用恰當?shù)奈锢砘蚧瘜W辦法清洗；提高對數(shù)平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。管內(nèi)若因結晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械辦法處置。殼體的ｚｕｉ高(低)部位設有排氣 (凈)管,裝置時應裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設備開端運用之前，應將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完整掃除后再行關閉。運用過程中,必需經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。