首先，提高技術人員的操作水平，增加材料和阻燃劑的混合時間或增加混合設備，采用可行的測試方法，確保材料和阻燃劑的均勻混合，避免阻燃劑區(qū)域化，增加氧指數(shù)實驗。通過率。二是優(yōu)化生產設備結構，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個生產過程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴重。三是開發(fā)新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩(wěn)定性，使分解溫度遠高于加工溫度，避免因阻燃劑引起的分解失效。溫度。第四是提升原料配方，擠出板生產的原料對產品的阻燃效果有顯著影響。一些制造商已開發(fā)出一種用于擠塑板的特殊阻燃母料，以一般乙烯為基料和其他功能性添加劑。經過大量實驗證明，所制備的特種阻燃母料可廣泛應用。時間因素：在每年的第四季度，該項目的寒冷季節(jié)建設，擠壓塑料商場的供過于求，報價將呈下降趨勢。

在工業(yè)中，認為擠出板用于外部隔熱。由于尺寸穩(wěn)定性差，擠出板的尺寸可能由于天氣的影響而變形，并且終涂層終飾層，這不如EPS系統(tǒng)好。事實上，從系統(tǒng)中三種材料的彈性模量可以看出，砂漿約為15500MPa，EPS約為4-6MPa，XPS約為7-9MPa。盡管EPS彈性模量略小于XPS，但與砂漿彈性模量相比，EPS和XPS擠出板都具有相同的數(shù)量級，并且材料的約束條件基本上沒有變化。沒有砂漿對EPS的限制比XPS更嚴格的限制，許多工程實例證實了這種效果。經過多次熔化和降解，生產的擠出板非常脆，沒有彈性，不能分散各種應力。

擠壓板主要分為B1（），B2（可燃）和B3（）。阻燃擠塑板是添加到擠出板生產中的阻燃劑。常見的阻燃劑是六二苯醚（十六烷），但六環(huán)十二烷在高溫下會釋放出***物質。它屬于歐盟REACH控制物質（見六環(huán)十二烷百科全書），由于成本問題，許多***和地區(qū)都限制使用。還沒有好的選擇。在對燃燒等級要求較高的建筑物中，建議使用A類不可燃YT無機活性絕緣材料。***“十一五”***推廣產品可直接應用于墻體，無需吊網(wǎng)，也沒有擠壓板材保溫材料。熱橋和熱橋的問題在于絕緣性能不比擠壓板差。 04品牌擠塑板由歐文斯科寧于20世紀30年***明，并于20世紀90年代進入中國大陸。現(xiàn)在已經30年了。許多公司都倒閉了?，F(xiàn)在中國只有幾個大品牌。由于應用領域仍然很廣泛，因此運輸成本太高。所以基本上它是一個品牌，一個地區(qū)和一個領域的商業(yè)模式?；旧蠜]有民族品牌。這是一種低學校的商品，一分錢一分錢。不同品牌***不同，價格不同，產品參數(shù)性能不同。擠壓板廣泛應用于墻體保溫，平板混凝土屋面和鋼屋蓋保溫，低溫儲存地板，停車平臺等防潮保溫領域，控制地面凍脹，是目前建筑行業(yè)價格便宜，質量好的保溫和防潮-證明材料。

1.更均勻，更穩(wěn)定的阻燃效果目前市場上使用的擠塑板一再遭遇火災。這個技術問題給施工人員和生產者帶來了很大的壓力，為什么B2或B1呢？***消防標準仍然火上澆油？原因是由氟利昂發(fā)泡工藝生產的擠塑板的阻燃效果不均勻。例如，當測試滅火板時，在同一板上采集多個測試件，并且平均值是終結果。數(shù)值，但在建筑工地，如氣焊，電焊和其他類型的火災，不清楚哪個部分是標準和非標準，從而導致點火和點火。我們使用二氧化碳作為發(fā)泡劑。眾所周知，CO2是一種無機物質，一種不燃燒或支持燃燒的氣體。該氣體用于在擠出板上發(fā)泡。研磨作用要求是：沿圓周方向輕微旋轉，不允許沿擠出板和泡沫板的平行方向打磨，擠出板和泡沫板的表面用刷子清洗后磨削加工。隱藏在每個小氣孔中，有無數(shù)小型滅火器，使擠壓板本身更穩(wěn)定，更均勻。