"高鐵碳化硅微粉的處置配備及處置辦法"專利。采用將電磁除鐵得到的高鐵碳化硅微粉首先用80-90℃的水停止一定比例的造漿，待料漿攪拌平均，參加一定的***、、或者混合酸，經過4~6h的浸泡，水洗至中性，碳化硅微粉沉在料桶底部，鐵雜質則隨著清洗被除去，從而完成了碳化硅微粉與雜質鐵的別離。

　　傳統(tǒng)的化學加酸除鐵法，除鐵率高。但除鐵所產生的酸水需經過處置前方可停止排放，如處置不當易形成公開水的污染。并且經過酸洗的碳化硅微粉易產生匯集，從而不利于硅微粉的進一步處置，酸洗后的碳化硅微粉需進水洗至中性，所以洗濯也會形成大量純水的糜費。

除了細度，硅微粉的球形化對硅微粉性能的影響也較大。球形硅微粉由于其顆粒呈球形而具有很好的流動性，在流動性不變的情況下，可以提高硅微粉的填充量，填充率越高，復合材料的熱膨脹系數(shù)就越小，導熱系數(shù)就越高。而且用球形硅微粉填充的塑封料應力集中較小，強度較高，當角形硅微粉的塑封料應力集中為1時，球形硅微粉的應力僅為0.6。此外，在塑封料的生產過程中，球形硅微粉較角形硅微粉摩擦系數(shù)小，對模具的磨損慢，可以將模具的使用壽命延長一倍。

粉粒間相互磨搓作用較濕磨大，有利于得到圓整度好的球形粒子。此外，對同一物料，同一加工條件下，顆粒粒度越小，其顆粒的球形度越好。盡管如此，單純機械法和干磨法效果并不理想。

硅微粉用于覆銅板行業(yè)具有顯著的物理特性：三高——高絕緣性、高熱傳導性、高熱穩(wěn)定性；三低——低熱膨脹系數(shù)、低介電常數(shù)、低原料成本；兩耐——耐酸堿性、耐磨性。隨著二氧化硅自身表面處理條件的改進，改善了它與樹脂體系的相容性，所以二氧化硅作為一種填料應用到覆銅板中，不但可降低成本，還能改進覆銅板的某些性能(如熱膨脹系數(shù)、彎曲強度、尺寸穩(wěn)定性?？傊?，從機械性能、電性能、熱性能以及在體系中的分散性方面，二氧化硅都具有優(yōu)勢。