自粘燙金可分為先燙金和后燙金。次燙金是指印刷前在標(biāo)簽機上燙金。后來的燙金是指先印刷再燙金。燙金的關(guān)鍵首先是油墨的干燥。鍍金圖案和印刷圖案之間有兩種關(guān)系:并列和疊印。由于所用的油墨不同，標(biāo)簽應(yīng)通過兩種方法印刷:首先燙金，然后燙金。

A.先鍍金

在原間歇送紙燙金機上用普通油墨印刷標(biāo)簽時，采用次燙金工藝。由于所用的油墨是氧化聚合干燥型的，印刷油墨層完全干燥需要一定的時間，所以燙金圖案必須避開油墨。避免油墨的一個好方法是預(yù)先給卷筒材料鍍金，然后打印出來。

次燙金過程要求印刷圖案和燙金圖案分開(并置)，因為陽極氧化鋁的表面是光滑的，沒有油墨，不能印刷。次燙金可以防止油墨涂抹，保證標(biāo)簽印刷質(zhì)量。

B.后燙金工藝

后燙金工藝適用于后門安裝燙金部件的貼標(biāo)機，印刷使用紫外線油墨。首先印刷卷筒材料，通過紫外線干燥裝置立即干燥油墨，然后干燥后在材料表面或油墨表面進行古銅色處理。當(dāng)墨水變干時，鍍金圖案和印刷圖案可以并置或套印而不會被墨水弄臟。

在兩種燙金方法中，后燙金是理想的方法，這也給貼標(biāo)圖案設(shè)計帶來了方便，擴大了燙金圖案的應(yīng)用范圍。然而，由于設(shè)備功能的限制，其標(biāo)簽印刷成本相對較高。一次燙金工藝適用于加工圖案簡單的小標(biāo)簽，成本低，適用范圍廣。這是中小型印刷廠常用的方法。

標(biāo)簽注意事項:

1.軟聚和聚酯標(biāo)簽經(jīng)常有增塑劑滲出，也稱為膠水溢出。選擇聚酯和聚標(biāo)簽時要特別注意

2.直徑小于30毫米的圓柱形瓶子應(yīng)仔細(xì)挑選

3.當(dāng)標(biāo)簽尺寸太小或太大時，應(yīng)注意實際測試

4.貼標(biāo)簽的環(huán)境和溫度會影響粘合劑的特性，如水性或油性環(huán)境

5.粘貼的對象是一個不規(guī)則的表面，甚至是一個球面，所以要仔細(xì)選擇材料

6.應(yīng)對自動貼標(biāo)機的標(biāo)簽進行貼標(biāo)試驗

7.即使在常溫下貼上標(biāo)簽，在出口運輸過程中是否會經(jīng)歷高溫

8.瓦楞紙箱表面粗糙，涂有清漆，這會影響標(biāo)簽

表面材料的表面光澤度、顏色一致性和密度均勻性:達(dá)到一定的指標(biāo)決定了自粘材料吸墨的均勻性，也決定了同一批次標(biāo)簽印刷品的色差。表面材料的涂層強度決定了印刷過程中是否會產(chǎn)生大量的紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。

原紙和表面材料的厚度均勻性和強度指標(biāo):這些指標(biāo)不僅與印刷性能有關(guān)，也是決定模切均勻性、速度和廢料排出時紙邊斷裂的重要指標(biāo)。如果這些指標(biāo)過低，貼標(biāo)機將無法高速生產(chǎn)。

材料的均勻性或復(fù)卷張力的均勻性:無論是單張紙印刷還是卷筒印刷，材料的均勻性決定了紙張在印刷過程中是否能正確地進給、運行、記錄和接收。對于卷筒材料，復(fù)卷張力將對卷筒材料端面的平整度、是否有膠水滲出以及是否能正確記錄起重要作用。

粘合劑和硅油涂布的均勻性以及正確的涂布量:這些指標(biāo)直接影響標(biāo)簽和原紙之間的剝離力(剝離力)，而剝離力直接影響廢物排放和機器速度，剝離力也決定標(biāo)簽的發(fā)放狀態(tài)，即使用情況。印刷工藝包括膠印、柔印、凸版印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷、數(shù)字印刷等。此外，涂膠量也會影響材料端面的膠滲透。因此，在購買不干膠材料時，我們應(yīng)該仔細(xì)檢查和選擇那些帶有適量膠水和硅涂層的材料。