五金模具企業(yè)的特征變化

東莞五金模具廠淺析五金模具企業(yè)的特征變化 1、工廠規(guī)?；?。據(jù)東莞五金模具廠調查，在中國很多模具工廠在沒有訂貨的情況下，也***擴大規(guī)模，不是按需求而擴大，而是有了條件就可招來用戶，這與日本模具企業(yè)思路完全不同。其原因一是向模具的“百貨商”橫向發(fā)展，從汽車、家電、日用品的模具都生產(chǎn)，范圍廣用戶多，并藉此平衡其生產(chǎn)能力。另一原因是從部裝到總裝所有領域都擴大進來的縱向發(fā)展。于此擴大規(guī)模的欲望相反，現(xiàn)今是追求技術以提高附加值，這樣的企業(yè)則很少見到。 2、技術并購化。東莞五金模具廠有了好的設備沒有掌握相應技術的熟練的職工并不能取得好的效益，培育人才需要時間，不如去買更方便?，F(xiàn)在有很多民營企業(yè)其設備比外資企業(yè)比日本的都要好，聘請日本的技術人員或技術顧問、副總經(jīng)理在現(xiàn)場進行指導，不僅請日本人，也有請韓國人的。由于日本可能擔心人才流出也伴同技術流出，日本人不干，韓國人也可承擔此任務。 3、分工***化。東莞五金模具廠的金字塔型***系統(tǒng)又有相當規(guī)模的模具廠都有相當細致的分工和***，一般都分有設計、機械加工、精整加工、更進一步如在設計工作上又分有CAD、CAM，在機械加工上又分別分擔電加工、線切割、NC加工，在精整工作上又分有磨削加工和組裝等細致的分工。為什么會如此，職工不穩(wěn)定是其原因之一，如某港系的模具工廠每月離職的有4%，每年有四員要更換。東莞五金模具廠的人員不穩(wěn)定就成了學習和掌握技術的障礙，在短時間能掌握技術就需有細致的分工***化。

東莞五金模具廠分析模具設計在現(xiàn)代制造業(yè)的作用

東莞五金模具廠分析模具設計在現(xiàn)代制造業(yè)的作用 東莞五金模具廠介紹，壓鑄模具的設計在現(xiàn)代化制造行業(yè)起著越來越重要的作用， 壓鑄是益、 ， 很有發(fā)展前途的鑄造方法，但我國壓鑄模具的成品率、生產(chǎn)效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國壓鑄模具的生產(chǎn)水平也需從成品率、生產(chǎn)效率這些方面入手，不斷優(yōu)化我國壓鑄模具。而模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設計。 壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。 綜上所述，東莞五金模具廠分析，壓鑄模具的合理設計對于生產(chǎn)出高質量的鑄件具有重要意義。 模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設計。模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設計。 東莞五金模具廠表示，壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄模具的合理設計對于生產(chǎn)出高質量的鑄件具有重要意義。

五金沖壓件的成型工序是怎么樣的

五金沖壓件的成型工序是怎么樣的 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。那我們知道了沖壓件的含義之后，再來了解下沖壓件的成型工序！ 彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性***變形，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木?，是彎曲工藝必須考慮的技術管件。 拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。

五金沖壓件的清洗方法有哪些?

五金沖壓件的清洗方法有哪些？ 一、根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為化學清洗和物理清洗 1、依靠化學反應的作用，利用化學***或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的，用殺菌劑。 2、利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波洗凈、負壓、高壓)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗。 二、按照清洗精度的要求不同，主要分為一般精密工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超精密工業(yè)清洗劑三大類 1、精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以此能夠去除微小的污垢粒子為特點。 2、一般工業(yè)清洗劑包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般的話只能去掉比較粗大的污垢。 3、超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。