眾所周知，品質(zhì)好信譽好的制氮機是一種用來制取高純度氮氣的機械設(shè)備，目前有很多企業(yè)想要采用值得相信的制氮機設(shè)備來制作氮氣。然而想要確保制氮機發(fā)揮良好的預(yù)期效果，就需要在使用這種評價好的制氮機設(shè)備時注意如下相關(guān)事項。
1、閥門的調(diào)節(jié)
在操作品質(zhì)好的制氮機設(shè)備時需要根據(jù)用氣壓力與用氣量調(diào)節(jié)流量計后的產(chǎn)氮閥，因為流量的調(diào)節(jié)對于自動的效果來說會產(chǎn)生很大影響，所以要確保制氮機的此類閥門開度不宜過大，不能隨便的調(diào)節(jié)大流量，這樣就可以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，也能夠保證氮氣的制造程度更佳。另外如若調(diào)試好閥門之后，調(diào)試人員也不要隨意調(diào)動，否則有可能會影響氮氣的制造程度。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。
1960年Skarstrom提出PSA專利，他以5A沸石分子篩為吸附劑，用變壓吸附制氮一個兩床PSA裝置，從空氣中分離出富氧，該過程經(jīng)過改進，于60年代投入了工業(yè)生產(chǎn)。80年代，變壓吸附技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用取得了突破性的進展，主要應(yīng)用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等。其中，氧氮分離的技術(shù)進展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結(jié)合起來，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮氣。隨著分子篩性能改進和質(zhì)量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進，使產(chǎn)品純度和回收率不斷提高，這又促使變壓吸附在經(jīng)濟上立足和工業(yè)化的實現(xiàn)。制氧機的分類1、電子制氧機在較常見,采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝,因而不會像電解水制氧那樣產(chǎn)生***的氫氣。用碳分子篩制氮主要是基于氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，在0.7-1.0Mpa壓力下,即氧在碳分子篩表面的擴散速度大于氮的擴散速度，使碳分子篩優(yōu)先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種特性采用變壓吸附法進行氧、氮分離。從而得到99.99%的氮氣。2、分子篩式制氧機-種***的氣體分離技術(shù),物理方法直接從空氣中提取氧氣，即制即用,新鮮自然,制氧壓力為0。
變壓吸附制氧工程技術(shù)介紹
一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較
氧氣在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價的制氧原料，因此氧氣一般都通過空氣分離制取。■空氣分離制氧主要工藝
1.深冷分離工藝: 傳統(tǒng)制氧技術(shù)，氧氣純度高、產(chǎn)品種類多，適用于大規(guī)模制氧。
2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術(shù)，***小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規(guī)模應(yīng)用場合。
3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業(yè)應(yīng)用。
■變壓吸附制氧技術(shù)特點——與深冷制氧技術(shù)相比
l 工藝流程簡單，不需要復(fù)雜的預(yù)處理裝置；
l 產(chǎn)品氧氣純度可達95%，氮氣含量小于1%，其余為氣；
l 制氧規(guī)模10000m3/h以下時，制氧電耗更低、***更?。?
l 裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷；
l 裝置運行***性強，安全性高；
l 裝置操作簡單，操作彈性大（部分負荷性優(yōu)越，負荷轉(zhuǎn)換速度快）；
l 裝置運行和維護費用低；
l 土建工程費用低，占地少。
