浙江包氏鑄造有限公司***從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

如果加壓速度太慢，熔湯的充填效果會變差，引起熔湯流動性不良；如果太快，又會引起亂流，出現(xiàn)卷入氣體、***等缺陷。由于根據(jù)流路形狀不同流速會有差異，所以模具內(nèi)各部分的速度有所變化。

歡迎新老客戶致電包氏鑄造有限公司，我們將竭為您服務！

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的發(fā)展方向：

低壓鑄造法從被大量使用以來已經(jīng)30多年了，已確立了鋁合金鑄件的重要工作法之一的地位。特別是在氣缸頭中的作用巨大，今后低壓鑄造仍會是主流方法。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導，洽談業(yè)務。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！

包氏鑄造為您介紹：

大型鋁鑄件在凝固過程中, 由于泥芯的阻礙作用,鑄件外形與芯腔的收縮率不一致, 可在水玻璃砂芯或樹脂砂芯內(nèi)放置硬砂塊, 水玻璃砂中應加鋸末3%~ 5%(質(zhì)量分數(shù)) 以提高其退讓性。對于平面方向尺寸較大, 但高度方向較小的鋁鑄件, 其模型與鑄件都很容易產(chǎn)生變形, 我們根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和形狀加放防變形拉筋來加以處理。厚度較薄且方向急拐的隔板充型難度較大。包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：形成原因：（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。在設計澆注系統(tǒng)時, 應盡可能使鋁液盡快地充滿這些隔板。

有時因為溫度過高，或是操作不當，鋁鑄件可能會出現(xiàn)熱裂的現(xiàn)象，這樣就會影響到鋁鑄件的質(zhì)量，所以要有相對應的方式方法來應對這一現(xiàn)象，盡量避免并保證鋁鑄件的質(zhì)量；

1.細化合金***，提高熱裂能力。

2.根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當?shù)哪亍?

3.控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。

4.實際澆注系統(tǒng)時應避免局部過熱，減少內(nèi)應力。

5.改進鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

6.模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。