澆注式耐火母線槽。在2006—2008年期間，國內涌現(xiàn)出一批開始生產澆注式耐火母線槽。這種結構的母線槽***初的開發(fā)原型來自于意大利和中國臺灣。本來在意大利、中國臺灣，這種結構的產品采用火山巖灰?guī)r灰取材在中國大陸非常不便，因而成本不低，后來在中國市場上沒有推廣。由于各種產品散熱不同，每平方毫米的載流能力也是有所不同的：同樣的產品，同樣的導體規(guī)格，當通過相同的電流時，其溫升不同。但是，后來市場采用環(huán)氧樹脂（也常用于變壓器的絕緣）澆注出來的固體式母線槽，也稱“澆注式耐火母線槽”。

　動環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質合金動環(huán)，存在著較大的應力，在動環(huán)運轉時，在外力、內力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導不好，環(huán)內溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產生熱變形而引起熱應力。當熱應力達到一定程度時，致使應力超過材料的強度極限。這時，對脆性材料的密封環(huán)往往產生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。封閉式母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

　　動環(huán)端面采用硬質合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴格控制備件加工質量，細心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。1、焊接：a、銅排焊接：母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。

　生產的質量控制審核，檢驗對于導體的檢驗，封閉式母線槽導體是否有測導體電阻率的儀器，有無對母線的耐壓試驗設備，有無對母線槽的截流能力的溫升試驗設備，保護電路連續(xù)性的試驗設備，這些設備對生產企業(yè)產品出廠的合格率有直接關系。如有這些試驗設備才能確保該企業(yè)出廠產品質量保證能提供了有效依據(jù)。同理，下模換位機構在折彎機工作臺上的安裝與普通折彎下模的安裝形式是相同的，而下模體在換位柱塞缸的作用下可移動換位，其換位精度可由***桿12調節(jié)精i確定i位。導體的審核及試驗，母線槽導體規(guī)格比電工手冊40℃環(huán)境溫度載流的能力打了15～20%的折扣，結構散熱較差的母線槽折扣要更大，如對封閉式母線槽的載流能力計算有差距時建議要做溫升極限驗證試驗