對塑料的機械性能影響很小，同時在加工過程有優(yōu)良的加工穩(wěn)定性。根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機Br化物)、磷系阻燃劑和氮系阻燃劑等。在高溫下，可膨脹石墨中的嵌入層受熱易分解，產(chǎn)生的氣體使石墨的層間距迅速擴大到原來的幾十倍至幾百倍。反應(yīng)型阻燃劑多為含反應(yīng)性官能團的有機鹵和有機磷的單體。主要適用于塑料阻燃，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒，使其點燃時間增長，點燃自熄，難以點燃。可見橡塑阻燃劑在其橡塑材料中起到了很重要的作用

近年，高分子材料被廣泛用于日常生活中，但由于其燃、發(fā)煙大等特性，極易成為火災(zāi)的直接活化劑，因為對高分子材料進行阻燃處理是必須的。阻燃劑可分為有機與無機兩類，而在無機類阻燃劑中，氫氧化鋁由于具有阻燃、消煙、填充3大功能，在化學(xué)上是惰性的、***、不會產(chǎn)生二次污染，因此在國內(nèi)外均被譽為“無公害阻燃劑”雖說有機阻燃劑中的br系阻燃劑具有阻燃、添加量少、適用范圍廣等優(yōu)點，但為了順應(yīng)阻燃劑市場高阻燃、低煙霧、無害化的發(fā)展趨勢，無機阻燃劑的開發(fā)和利用逐漸得到了更多的助力的支持。結(jié)果表明，與呆在無阻燃材料房間的人相比，呆在有阻燃材料房間中的人逃生時間平均高出15倍。

為什么不同的PP加入相同的份數(shù)阻燃劑存在阻燃效率的差異？

由于PP基體的不同，如均聚PP和共聚PP，其內(nèi)部烯烴不同。這是因為共聚PP里面有PE側(cè)鏈，PP中的H原子比PE中的活性大；PP比PE燃燒熱小，與阻燃劑一開始共同起作用，PE分解溫度高，后面才起作用；主要適用于塑料阻燃，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒，使其點燃時間增長，點燃自熄，難以點燃。PP基材分解溫度在227-247度之間，而PE在335-450度之間，常用的阻燃劑分解溫度在260度，PP與阻燃劑匹配性更好。

是一種性能優(yōu)良的阻燃劑，具有、抑煙、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出的氣體，粉塵易，呈深紅色，因此使用受到很大的限制。為了解決上述一些缺點，對進行表面處理是研究的主要方向，其中微化是的方法。國際市場上已經(jīng)有多種型號的微產(chǎn)品，國內(nèi)也進行了大量的研究，一般使用氫氧化鋁、金屬***鹽、合成樹脂為包囊壁材，但是推向市場的并不多。未來的無鹵阻燃劑技術(shù)將是現(xiàn)有的阻燃技術(shù)與納米阻燃技術(shù)、催化阻燃技術(shù)、接枝成炭阻燃技術(shù)等新技術(shù)的有機結(jié)合，實現(xiàn)阻燃材料的通用、環(huán)保、高性能、多功能化，替代現(xiàn)有的一些特殊工程塑料。