但對付多少外形紛亂的零件（尤其是空間曲面構(gòu)成的零件），以及多少元素不紛亂但需式樣步驟量很大的零件，由于編程時(shí)謀劃數(shù)值的勞動(dòng)相當(dāng)啰嗦，勞動(dòng)量大，容易墮落，步驟校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采取主動(dòng)編程。
所謂主動(dòng)編程即步驟式樣勞動(dòng)的大局部或全部有謀劃機(jī)完成，可以有效辦理紛亂零件的加工標(biāo)題，也是cnc編程將來的成長趨勢。同時(shí)，也要看得手工編程是主動(dòng)編程的根本，主動(dòng)編程中許多核心閱歷都來歷于手工編程，二者相輔相成。
明確 CNC操作員bai工作職責(zé)范圍
1． 開機(jī)后必須三軸歸零，常du檢查機(jī)床導(dǎo)軌油、zhi切削油是否充足或其dao它異常情況。
2． 工件上機(jī)前必須看清楚程式單的要求和工件尺寸、基準(zhǔn)方向、擺法，若有不符或不清楚要找編程師溝通，清楚后再上機(jī)。
3． 工件校表，平面度、垂直度要在公差0.02MM之內(nèi)，碰數(shù)分中，先看清楚編程程序單，是分中取數(shù)還是單邊取數(shù)，要檢查多一遍，避免出現(xiàn)類似加工出錯(cuò)的問題，對刀要準(zhǔn)確，對刀后一定要設(shè)定數(shù)值。
cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達(dá)到0.8
合理調(diào)整加工余量。
通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序，將精加工余量控制在較小的范圍內(nèi)( 0.06~ 0.10 mm)，對提高精加工的表面質(zhì)量有較明顯的效果。
確定適合本機(jī)床的精加工銑削方式。
在逆銑時(shí)由于其切削厚度為由小到大均勻變化，切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離，切屑中熱量向工件散發(fā)過程受到刀具的阻礙。而順銑時(shí)，切削圖形變化較為劇烈，切屑是從未加工表面向已加工表面方向剝離，切屑中的熱量可以較為順利地散發(fā)到已加工位置。
對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在機(jī)床剛性較差的情況下，采用順銑與逆銑相比，可減少振動(dòng)，獲得較低的表面粗糙度。因此，在編 制加工程序時(shí)，應(yīng)采用順銑方式