退火及正火的作用及安排的位置：1、退火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削，常采用退火處理。

2、正火用于經過熱加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，為避免硬度過低切削是粘刀而采用正火處理。

退火和正火尚能細化晶粒，均勻***，為以后的熱處理作好準備。

退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。

調質即在淬火后進行高溫回火處理，大型壓鑄模真空熱處理廠家，它能獲得均勻細致的索氏體***，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好***準備，因此調質可以作為預備熱處理。

對于齒輪的加工.我接觸到的多是:調質來決定心部機械性能，大型壓鑄模真空熱處理加工廠家，然后做表面淬火的情況.因此，很多時候面臨著基體硬度高，即調質硬度高，然后進行機加.銑齒或插齒.因此硬度都高.高到HRC35以上，大型壓鑄模真空熱處理，要采用很好的刀具.成本也增加不少.當然這樣做(調質硬度高)的好處是，表面淬火后變形小，可以忽略，省去磨削工序.

齒輪氮化前是否必須調質處理，大型壓鑄模真空熱處理報價，我們一般是這樣處理：碳鋼不調質采用正火處理，合金鋼則必須調質，且規(guī)定調質時的回火溫度應比氮化溫度高30℃左右。

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。

模具的制造精度：***轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。

模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。

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