石油樹脂的熱聚合
反應(yīng)一般將 口 組分在反應(yīng)釜中加熱到 2 6 0 ℃ 左右 , 首先由
兩個可策物的分子形成 口d s 一 月d e r 加成中間體 , 再與另 一
個可聚組分的 分子反應(yīng) , 生 成兩個 自由基 , 然后引發(fā)聚合
采用催化聚合生產(chǎn) 0 石油樹脂 , 反應(yīng)沮度低速度快 , 能
耗小 , 易于操作 , 產(chǎn)品質(zhì)量好 ,產(chǎn)率高 ; 但產(chǎn)品的軟化點偏低 ,
水洗或者堿洗時易發(fā) 生烴油乳化現(xiàn)象 , 產(chǎn)品的后 處理麻煩 ,
對設(shè)備的腐蝕性強 , 易造成環(huán)境污染。 其產(chǎn)品主要應(yīng)用在膠
粘劑 、 增稠 劑 ,油墨等領(lǐng)域
青島歐瑞達檢測技術(shù)有限公司成立于2015年10月23日，是國內(nèi)第yi家石油樹脂應(yīng)用檢測實驗室，填補了石油樹脂應(yīng)用檢測無統(tǒng)一參數(shù)比對和行業(yè)產(chǎn)品穩(wěn)定性不足的行業(yè)空白。通常間戊二烯石油樹脂都是通過Al Cl3催化體系催化聚合得到的,反應(yīng)結(jié)束后脫除催化劑時易發(fā)乳化,產(chǎn)生大量的廢水,需要反復(fù)的后續(xù)處理,而且嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,對其生產(chǎn)方法進行改進具有十分重要的意義。采用催化聚合生產(chǎn)0石油樹脂,反應(yīng)沮度低速度快,能耗小,易于操作,產(chǎn)品質(zhì)量好,產(chǎn)率高。以間戊二烯為主要原料,甲ben為溶劑,無水三氯hua鋁為催化劑,并加入了各種輔助***,在無氧無水的條件下,首***行間戊二烯石油樹脂的合成反應(yīng),然后將產(chǎn)物進行堿洗、水洗、減壓蒸餾,終得到間戊二烯石油樹脂產(chǎn)品
衛(wèi)材歐瑞達認證檢測石油樹脂平臺
St、IP 與粗 PD 進行共聚時，原料各組分配比對
PD 樹脂的軟化點、色度等影響較大，這是由于原料
中 n（單烯烴）∶n（雙烯烴）配比不同所致
在催化劑活性強的初始反應(yīng)階段，配料內(nèi)的
IP、St 等高活性組分的存在，提高了反應(yīng)速率，并且
易在局部產(chǎn)生爆聚現(xiàn)象，故生成的細微凝膠狀聚合
物包裹了 AlCl3顆粒，致使后續(xù)反應(yīng)活性迅速下降，
單體轉(zhuǎn)化率也隨之降低
