環(huán)氧煤瀝青冷纏帶,無溶劑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶,環(huán)氧煤瀝青漆防腐膠帶,丙綸無紡氈型冷纏帶,基帶

使用方法
   1、表面處理。鋼材表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達(dá)到Sa 2級(jí)，***好達(dá)到Sa 2.5級(jí)。施工條件受限制時(shí)，也可采用手工或動(dòng)力工具除銹至St  3級(jí)。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆?；炷帘砻鎽?yīng)干透(表層含水小于6%)，清除表面疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)的表面。
   2、配定型膠。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型膠含有快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完，冬季應(yīng)在2h內(nèi)用完，施工時(shí)應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內(nèi)凝固，無法使用）。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環(huán)境氣溫穩(wěn)定在零下8℃以下，應(yīng)使用超低溫膠（氣溫較低時(shí)，固化時(shí)間太長(zhǎng)是環(huán)氧煤瀝青的***大缺點(diǎn)，如趕工期，此時(shí)低溫膠和超低溫膠在實(shí)干后可下溝）。各種定型膠組成不同，不能混用。
   3、焊縫打膩?zhàn)?。如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)及鋼板搭接處打膩?zhàn)有纬晒饣^渡面，對(duì)混凝土表面的凹坑，也應(yīng)打膩?zhàn)幽ㄆ?。膩?zhàn)佑膳浜玫亩ㄐ湍z約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后在2h內(nèi)用完（注意：打膩?zhàn)铀瓒ㄐ湍z不在配套裝箱供貨數(shù)量范圍內(nèi)，要另購）。
   4、涂膠和纏帶。涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，對(duì)寬度125 mm基帶，壓邊寬度應(yīng)大于10 mm，對(duì)寬度250 mm及以上基帶，壓邊寬度應(yīng)大于20 mm，纏帶時(shí)必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠（注：對(duì)GH403帶面上再涂一層定型膠）。
   5、檢漏和補(bǔ)漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。待防腐層實(shí)干后，用電火花檢漏儀，對(duì)0.4mm防腐層用2.5kV，對(duì)0.6mm防腐層用3.0kV，對(duì)0.8mm防腐層用5.0kV檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量***，并對(duì)出現(xiàn)***處用粉筆圈出記號(hào)并盡快涂定型膠補(bǔ)漏。
   6、質(zhì)量檢驗(yàn)。按SY/T 0447-96的5.2～5.5條所規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、電火花試驗(yàn)和粘附性檢查，并對(duì)缺陷修補(bǔ)至合格。
   7、防腐管保護(hù)。防腐層未達(dá)到實(shí)干時(shí)不得搬運(yùn)防腐管。即便防腐層達(dá)到實(shí)干，此時(shí)防腐層機(jī)械強(qiáng)度仍較差，應(yīng)采取一定的保護(hù)措施，裝卸防腐管時(shí)，只能用軟質(zhì)吊帶與防腐層接觸。堆放防腐管時(shí)，管兩端和中部應(yīng)放置沙袋或木墊，使管外壁之間及管面與地面之間相互隔離。防腐管應(yīng)及時(shí)埋地使用，如存放超過一個(gè)月，應(yīng)用苫布覆蓋，避免日曬雨淋，如存放超過半年，使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆。
   8、下溝及回填。管線在溝上施工時(shí)，***好等到防腐層固化后再下溝，但如果當(dāng)?shù)販囟绕?，固化時(shí)間太長(zhǎng)，為了縮短工期，實(shí)干后下溝是***起碼的要求，此時(shí)防腐層的機(jī)械強(qiáng)度仍較差，應(yīng)采取一定的保護(hù)措施。