主要結(jié)構(gòu)和工作原理

 本機主要由進漿口、出漿彎頭、磨漿機本體、主軸總成、液壓系統(tǒng)、潤滑油箱和電控柜組成。

1 進漿口前配制了電接點壓力表，由用戶安裝管道時串于進漿管道中，用于進漿壓力突然降低或斷漿時，發(fā)出電訊號指令液壓缸中的活塞往后退刀，從面避免損壞磨盤齒面。

2磨漿機由磨室、磨片、主軸、軸承、進退刀液壓系統(tǒng)、聯(lián)軸器、機座等組成。

2.1磨片采用本公司專利產(chǎn)品—新型齒形結(jié)構(gòu)磨片，其特殊設(shè)計的齒形可極大地降低纖維的切斷作用，有利于成漿濕重的提高，故特別適合短纖維磨漿。該磨片還能在相同成漿質(zhì)量的情況下，可大大節(jié)約動力的消耗。

2.2 磨室與主軸的結(jié)合部位采用填料（石墨盤根）密封與水密封雙重結(jié)構(gòu)。填料涵的上方接φ10尼龍軟管進水，下方接φ8尼龍軟管將滲出水接入地溝。密封水壓為≥0.1Mpa，消耗水量約為0.1L/min左右。密封水同時起著冷卻作用。

 2.3 磨室內(nèi)與漿料接觸部分，可由用戶選擇襯不銹鋼板或不襯不銹鋼板。磨室頂部安裝三個DN50清水管進水口，既可清洗磨室，又能稀釋漿料（根據(jù)需要也可以只裝一個進水口管道）。

2.4 本機的進、退刀裝置采用液壓控制，通過調(diào)節(jié)油缸壓力推動主軸作軸向往返移動，從而調(diào)節(jié)兩磨片之間的間隙和壓力?？潭瘸呱现羔樢苿右恍「?，磨片移動1mm，通過它還能隨時觀察到磨片的磨損程度。

2.5 前、后軸承和***軸承均采用液體潤滑，由專設(shè)油箱的油泵連續(xù)供油，其回流油先經(jīng)過設(shè)在油缸旁的集油器集中后再經(jīng)過濾后流回油箱循環(huán)使用，液體潤滑能大大提高軸承的使用壽命。

2.6本機采用本公司專利產(chǎn)品滑移式柔性銷聯(lián)軸器，運行平穩(wěn)無噪音，故障率為零，且磨體與電機共用同一機座，不但啟動和運行平穩(wěn)可靠，而且便于安裝與維修。

2.7主軸加填料區(qū)采用加厚鍍硬鉻，既能高度耐磨又能防銹。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)