超聲波線(xiàn)束端子焊接機(jī)與超聲波線(xiàn)束（銅線(xiàn)與銅鋁線(xiàn)束）焊接機(jī)不同，前者是線(xiàn)束與金屬片、端子、端片的焊接，后者是線(xiàn)束與線(xiàn)束的焊接，但都是應(yīng)用超聲波金屬焊接技術(shù)，只是結(jié)構(gòu)與模具的改變。利用超聲波這種振動(dòng)，可以很容易對(duì)非鐵金屬進(jìn)行焊接。超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)是超聲波金屬焊接機(jī)的衍生設(shè)備，特別適合：銅線(xiàn)、銅片、銅端子、銅端片、銅薄板、銅絲、鋁線(xiàn)、鋁片的相互焊接。焊頭是根據(jù)焊接要求和焊件形狀設(shè)計(jì)的，可根據(jù)客戶(hù)及樣品的需求設(shè)計(jì)不同規(guī)格的超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)模具與設(shè)備。

  與傳統(tǒng)的壓接點(diǎn)焊相比，超聲波線(xiàn)束焊的優(yōu)點(diǎn)如下：
　　1、焊接時(shí)間短，效率大大提高，快速而節(jié)能；
　　2、焊接材料不熔融、不脆弱導(dǎo)體特性；
　　3、熔合強(qiáng)度高，焊接后導(dǎo)電性能優(yōu)越，電阻系極低或近乎零；
　　4、不需要任何助焊劑、氣體、焊料；
　　5、焊接無(wú)火花、***，環(huán)保安全；
　　6、焊接過(guò)程穩(wěn)定，在線(xiàn)檢測(cè)控制。
      7、接近冷態(tài)加工、工件不退火、無(wú)氧化痕跡。
      8、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接.

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特點(diǎn)：

1,特別適合各種電機(jī)線(xiàn)圈抽頭與電線(xiàn)熔焊連接,無(wú)需任何焊料，直接快遞熔接。利用超聲波焊接原理，使焊接漆包線(xiàn)不必預(yù)先除去表面絕緣漆，并無(wú)需任何焊料、輔料，即可直接焊接。

2,兩條被焊接線(xiàn)束之間重疊壓合，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造***（粗糙面）缺陷。

3,電纜電線(xiàn)超聲波金屬焊接機(jī)與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

4,同種金屬不同種電纜線(xiàn)之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

5,超聲波銅線(xiàn)焊接機(jī)與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%．

6,超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

7,超聲波電線(xiàn)焊接機(jī)無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

8,超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到***低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬***熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。