鈦棒
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				 鈦 棒  | 
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				 牌號  | 
			
				 制造工藝  | 
			
				 交貨狀態(tài)  | 
			
				 直徑(mm)  | 
			
				 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)  | 
		
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					TA1  | 
			
				 熱鍛+車(磨)光  | 
			
				 R M  | 
			
				 6-200  | 
			
				 
					GB/T 2965-98  | 
		
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					TC1  | 
			
				 熱鍛+車(磨)光  | 
			
				 R M  | 
			
				 6-200  | 
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鈦棒,鈦合金棒,TC4,GR5,TA1,TA2 純鈦棒寶雞智睿
鈦的特點
鈦是一種神奇的金屬,具有比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、耐腐蝕、無磁性及記憶、超導(dǎo)、儲氫功能等一系列優(yōu)異的特性。部分參數(shù)如下:
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				 密度ρ(g/cm3)  | 
			
				 熔點(℃)  | 
			
				 導(dǎo)熱系數(shù)λ (W/m·K)  | 
			
				 抗拉強(qiáng)度σb (MPa)  | 
			
				 伸長率δ(%)  | 
			
				 硬度HB  | 
		
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				 4.51  | 
			
				 1725  | 
			
				 15.24  | 
			
				 539  | 
			
				 25  | 
			
				 195  | 
		
1. 強(qiáng)度高
鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右,僅為鋼的的60%,純鈦的強(qiáng)度才接近普通鋼的強(qiáng)度,一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料,可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)量輕的零部件。目前飛機(jī)的發(fā)動機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
2. 熱強(qiáng)度高
使用溫度比鋁合金高幾百度,在中等溫度下仍持所要求的強(qiáng)度,可在450~500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150~500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度,而鋁合金在150℃時比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃,鋁合金則在200℃以下。
3. 抗蝕性好
鈦合金在潮濕在大氣和海水介質(zhì)中工作,其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼;對點蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng);對堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等優(yōu)良的抗腐蝕能力,但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
4. 低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下,仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
5. 化學(xué)活性大
鈦的化學(xué)活性大,與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時,會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC;溫度較高時,與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層;在600℃以上時,鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層;氫含量上升,也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1~0.15mm,硬化程度為20%~30%。鈦的化學(xué)親和性也大,易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。
6. 導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小
鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m·K)約為鎳的1/4,鐵的1/5/,鋁的1/14,而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,故其剛性差、易變形,不宜制作細(xì)長桿和薄壁件,切削時加工表面的回彈量很大,約為不銹鋼的2~3倍,造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。
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					一引用標(biāo)準(zhǔn)   | 
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					二技術(shù)要求   | 
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				 表 一  | 
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				 直徑或邊長  | 
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				 8~15  | 
			
				 >15~20  | 
			
				 >20~35  | 
			
				 >35~50  | 
			
				 >50~80  | 
			
				 >80~125  | 
			
				 >125~150  | 
			
				 >150~200  | 
		
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				 熱鍛棒  | 
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				 ±1.0  | 
			
				 ±1.5  | 
			
				 ±2.0  | 
			
				 ±2.5  | 
			
				 ±3.0  | 
			
				 ±3.5  | 
			
				 ±5.0  | 
			
				 ±6.5  | 
		
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				 熱擠棒  | 
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				 +0.8,-0.7  | 
			
				 +0.8,-1.0  | 
			
				 ±2.0  | 
			
				 ±2.5  | 
			
				 ±2.5  | 
			
				 ----  | 
			
				 -----  | 
			
				 ----  | 
		
| 
				 熱軋棒  | 
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				 +0.6,-0.5  | 
			
				 +0.7,-0.5  | 
			
				 +1.2,-0.5  | 
			
				 +1.5,-1.0  | 
			
				 +2.0,-1.0  | 
			
				 +2.2,-1.2  | 
			
				 ------  | 
			
				 -----  | 
		
