一、旋轉(zhuǎn)平臺分類：
（1）同軸輸出型（CR）：電機(jī)連接方向與轉(zhuǎn)盤同軸；
（2）旁軸輸出型（SR）：電機(jī)連接方向在轉(zhuǎn)盤側(cè)邊；轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，可穿線；
（3）直角輸出型（RR）：電機(jī)連接方向與轉(zhuǎn)盤中心方向呈90度；轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，可穿線；
二、旋轉(zhuǎn)平臺特點(diǎn)：
1.高剛性
CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐，軸承中的滾子呈90度交錯(cuò)排列，并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸，使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力，由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)盤能夠承受徑向、軸向、傾覆等各種力矩，其剛性是傳統(tǒng)軸承的5倍以上。
2.高旋轉(zhuǎn)精度
CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺在組裝完成后，以平臺的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心，再次對轉(zhuǎn)盤的外徑，端面進(jìn)行磨削（標(biāo)準(zhǔn)級為精車），保證轉(zhuǎn)盤的同軸度，平行度等形位公差。
3.大力矩，低側(cè)隙
CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺采用行星減速的方式來增大輸出力矩，減速比從1至600，輸出力矩范圍較大，能夠滿足各種力矩要求的場合。另外，行星減速機(jī)構(gòu)中的太陽齒同時(shí)與三個(gè)行齒接觸,加之***的齒輪磨削工藝，使得CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺的反向側(cè)隙達(dá)到3弧分，精度媲美DD馬達(dá)。
4.自帶零點(diǎn)開關(guān)
CR系列伺服旋轉(zhuǎn)平臺配置光電開關(guān)及感應(yīng)片，方便電氣中的零點(diǎn)控制，簡化機(jī)械設(shè)計(jì)流程。
三、旋轉(zhuǎn)平臺選型步驟：
1.根據(jù)工件尺寸選擇轉(zhuǎn)盤大小；
2.根據(jù)轉(zhuǎn)盤大小，確定型號；
3.根據(jù)轉(zhuǎn)速、傳遞力矩，選擇減速比；
4.根據(jù)安裝方式，選擇***方式；
5.根據(jù)工況要求，選擇精度。
| ` | 產(chǎn)品型號 | CR40 | CR60 | CR80 | CR120 | CR160 | 減速比 | |
| D1 | 凸臺直徑 | Φh7 | 95 | 120 | 165 | 210 | 240 | |
| D2 | 轉(zhuǎn)盤直徑 | Φh7 | 75 | 95 | 135 | 165 | 195 | |
| D3 | 轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓直徑 | ΦH7 | 30 | 50 | 80 | 90 | 115 | |
| D4 | 電機(jī)***圓直徑 | ΦH7 | 30 | 50 | 70 | 110 | 114.3 | |
| D5 | 電機(jī)軸孔 | ΦF7 | 8 | 14 | 19 | 22 | 35 | |
| D6 | 轉(zhuǎn)盤螺孔分布圓 | Φ | 63 | 80 | 120 | 142 | 172 | |
| D7 | 轉(zhuǎn)盤螺孔 | M4↓8 | M5↓10 | M5↓10 | M8↓16 | M8↓16 | ||
| D8 | ***銷孔 | ΦH7 | Φ4↓8 | Φ5↓10 | Φ5↓10 | Φ8↓16 | Φ8↓16 | |
| D9 | 底座螺孔分布圓 | Φ | 115 | 145 | 200 | 250 | 290 | |
| D10 | 底座螺孔 | Φ5.5通孔 | Φ6.6通孔 | Φ6.6通孔 | Φ11通孔 | Φ11通孔 | ||
| 沉孔Φ10↓6 | 沉孔Φ11↓7 | 沉孔Φ11↓7 | 沉孔Φ18↓11 | 沉孔Φ18↓11 | ||||
| (雙面) | (雙面) | (雙面) | (雙面) | (雙面) | ||||
| D11 | 電機(jī)螺孔分布圓 | Φ | 46 | 70 | 90 | 145 | 200 | |
| D12 | 電機(jī)螺孔 | M4↓8 | M5↓10 | M6↓12 | M8↓16 | M12↓24 | ||
| L1 | 底座厚度 | 20 | 27 | 30 | 40 | 60 | ||
| L2 | 凸臺厚度 | 10 | 10 | 15 | 17 | 19 | ||
| L3 | 轉(zhuǎn)盤厚度 | 13 | 16 | 16 | 25 | 25 | ||
| L4 | 轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓深度 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | ||
| L5 | 平臺總長度 | 105.3 | 140.2 | 176 | 231.5 | 305 | 1級 | |
| 117.5 | 153.7 | 193.5 | 259 | 348.5 | 2級 | |||
| 129.5 | 167.2 | 211 | 287.2 | 391.5 | 3級 | |||
| L6 | 電機(jī)***圓深度 | 6 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | ||
| L7 | 電機(jī)軸孔深度 | 25 | 30 | 40 | 55 | 79 | ||
| L8 | 開關(guān)厚度 | 13.4 | 13.4 | 13.4 | 13.4 | 13.4 | ||
| L9 | 開關(guān)寬度 | 26 | 26 | 26 | 26 | 26 | ||
| L10 | 感應(yīng)片位置 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| C1 | 底座邊長 | 105 | 130 | 180 | 225 | 260 | ||
| C2 | 電機(jī)邊長 | 45 | 60 | 80 | 120 | 175 | ||
| B | 平臺倒角 | Φ | 135 | 168 | 230 | 290 | 330 |
1極減速比：3/4/5/8/10
2極減速比：9/12/15/16/20/25/32/40/64
3極減速比：60/80/100/120/160/200/256/320/512
交貨期：15天
四、旋轉(zhuǎn)平臺用途：
1.適用于機(jī)械手關(guān)節(jié)、機(jī)床數(shù)控轉(zhuǎn)臺；
2.適用于產(chǎn)線自動(dòng)化旋轉(zhuǎn)工況；
3.適用于第四軸及數(shù)控分度裝置的旋轉(zhuǎn)要求；
4.適用于***雷達(dá)、測量或?qū)嶒?yàn)中高精度旋轉(zhuǎn)領(lǐng)域。
深圳市新平臺傳動(dòng)設(shè)備有限公司是目前******研發(fā)、生產(chǎn)、銷售精密伺服旋轉(zhuǎn)工作臺的企業(yè)。所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)平臺以超重載、高旋轉(zhuǎn)精度，低側(cè)隙為特點(diǎn)，其產(chǎn)品類別包括直接式，側(cè)接式，平臺式等多種結(jié)構(gòu)形式，主要適用于機(jī)床數(shù)控轉(zhuǎn)臺、分度頭、***雷達(dá)、自動(dòng)化及測量和試驗(yàn)中要求精度高的領(lǐng)域。
公司所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)工作臺的輸出旋轉(zhuǎn)法蘭均采用交叉滾子軸承支撐，交叉滾子軸承中的滾子呈交錯(cuò)90度的排列，并且軸承在出廠前通過過盈配合的方式增加預(yù)緊力矩，公司由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺具有承受徑向、軸向、傾覆力矩等各種載荷的特性，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)軸承相比，其剛度提高3－4倍。
公司所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)工作臺的輸出旋轉(zhuǎn)法蘭在組裝到交叉滾子軸承完成后，重新安裝在***的磨削設(shè)備上，以交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心對其***面及端面進(jìn)行磨削加工，保證了旋轉(zhuǎn)法蘭精度極高的同心度及端面垂直度。
公司所生產(chǎn)的伺服旋轉(zhuǎn)工作臺均采用行星減速結(jié)構(gòu)來增加傳動(dòng)力矩，減速比從1至600，公司由此結(jié)構(gòu)的伺服旋轉(zhuǎn)平臺具有低側(cè)隙，低噪音，大傳動(dòng)力矩的特點(diǎn)，適用于速度，力矩有各種要求的場合。
公司的核心產(chǎn)品經(jīng)過多年的技術(shù)開發(fā)，技術(shù)成熟、品質(zhì)過硬，各項(xiàng)指標(biāo)和精度都達(dá)到國外同類產(chǎn)品的要求，打破了國外公司的同類產(chǎn)品在國內(nèi)長期壟斷地位。
“新平臺”經(jīng)營理念：成信立足，創(chuàng)新致遠(yuǎn)，始終堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和真誠的服務(wù)來開拓市場。