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APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP實操+IATF16949:2016標準培訓(xùn)公開課
〖培訓(xùn)對象〗
對五大核心工具和IATF16949感興趣的學(xué)員，企業(yè)品質(zhì)人員，工程人員，生產(chǎn)管理人員，研發(fā)人員。
〖培訓(xùn)特色〗
實操訓(xùn)練，培訓(xùn)時帶上你們的設(shè)計開發(fā)流程，測量設(shè)備清單，特殊關(guān)鍵特性清單，客戶特殊要求，產(chǎn)品工藝流程圖。
帶上你們的電腦。
〖培訓(xùn)時間〗
19小時。
〖培訓(xùn)費用〗
1.***1980元整，含稅，中餐，培訓(xùn)證書費。
2.本司公開出版的書籍，5折優(yōu)惠銷售。
3.終身提供免費網(wǎng)絡(luò)輔導(dǎo)，提供五大工具案例，電子檔資料。
〖培訓(xùn)時間〗
2018年 8月23，24，25，26號，周四，五，六，日四天，前三天講 APQP五大工具，講16949標準，培訓(xùn)時間4天
〖培訓(xùn)地點〗
東莞樟木頭動車站邊維也納酒店6樓培訓(xùn)室。
〖聯(lián)系人〗
譚老師，13922910560，微信同號，***郵箱451596847，直接發(fā)短信，或留言報名就可。
小黎，13544870769、18720514233 微信同號
FMEA課程大綱（第五版）
一．課程目的
讓學(xué)員掌握FMEA的作用，制作與更新流程，及如何通過FMEA這各種預(yù)防的工具來改善品質(zhì)
二．課程對象
對FMEA感興趣的學(xué)員，品質(zhì)，工程，生產(chǎn)，研發(fā)人員。
三．培訓(xùn)方式
實操+案例+老師點評+講解+討論
四．培訓(xùn)費用與時間
5小時
五．培訓(xùn)大綱
1．FMEA基礎(chǔ)知識
1.1.什么是FMEA
1.2.FMEA與APQP的關(guān)系
1.3.FMEA制作的目的及價值
1.4.誰來制定FMEA
1.5.什么時候做及更新FMEA
1.6.名詞解釋
2.如何制作PFMEA
2.1.如何制作PFMEA（具體步驟及案例）
***步：定義范圍，表頭要填寫什么？
第二步：結(jié)構(gòu)分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
失效模式與失效原因，失效效應(yīng)的差別與關(guān)系
第五步：風險評估
S,O,D三個如何來評分，第五版打分的變化
PFMEA和DFMEA打分方法的不一樣及案例
如何防錯和SPC來過程防護
如何制作過程探測
AP如何定義，在什么情況下需要改善
第六步：優(yōu)化
狀態(tài)那一欄如何填寫？
預(yù)防和探測措施如何填寫？
2.2.某工廠PFMEA案例講解
2.3.PFEMA制作中常見錯誤分析
2.4.如何使用及新PFMEA，讓其價值***大化
3．如何制作DFMEA
3.1.如何制作DFMEA（具體步驟及案例）
***步：定義范圍，表頭要填寫什么？
第二步：結(jié)構(gòu)分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
失效模式與失效原因，失效效應(yīng)的差別與關(guān)系
第五步：風險評估
S,O,D三個如何來評分，第五版打分的變化
如何防錯和SPC來過程防護
如何制作設(shè)計探測
AP如何定義，在什么情況下需要改善
3.2.某工廠DFMEA案例講解
3.3.DFEMA制作中常見錯誤分析
3.4.如何使用DFMEA，讓其價值***大化
4.FMEA與其它工具如何整合
5.練習
MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）
一.課程目的
讓學(xué)員掌握FMEA的作用，制作與更新流程，及如何通過FMEA這各種預(yù)防的工具來改善品質(zhì)
二.課程對象
對FMEA感興趣的學(xué)員，品質(zhì)，工程，生產(chǎn)，研發(fā)人員。
三.培訓(xùn)方式
實操+案例+老師點評+講解+討論
四.培訓(xùn)費用與時間
5小時
五.培訓(xùn)大綱
1．MSA基礎(chǔ)知識
- 1.什么是MSA
1.2.為什么要做MSA
1.3.什么時候做MSA
1.4.MSA與測量設(shè)備校驗有何區(qū)別
1.5.討論：哪些測量系統(tǒng)要做分析
1.6.針對一個測量系統(tǒng)，要做哪些分析？偏倚，穩(wěn)定性，GRR?
1.7.練習題
2.如何做計量性測量設(shè)備分析
2.1.如何做GRR,如何進行GRR分析改善
***步：測量設(shè)備的驗證或校正，分析人員的培訓(xùn)
第二步：選擇代表的樣品
第三步：A,B,C盲測
第四步：結(jié)果分析
第五步：改善測量系統(tǒng)。
討論：測量系統(tǒng)選樣品如何選？
2.2.GRR練習
2.3.如何做偏倚,如何進行偏倚分析改善
***步：測量設(shè)備的驗證或校正，分析人員的培訓(xùn)
第二步：選擇代表的樣品
第三步：找到樣品的相當標準真值
第四步：盲測
第五步：數(shù)據(jù)分析
第六步：改善
2.4.偏倚練習
2.5.如何做穩(wěn)定性,如何進行穩(wěn)定性分析改善
***步：測量設(shè)備的驗證或校正，分析人員的培訓(xùn)
第二步：選擇代表的樣品
第三步：盲測
第四步：數(shù)據(jù)分析
第五步：改善
2.6.穩(wěn)定性練習
2.7.如何做線性,如何進行線性分析改善
***步：測量設(shè)備的驗證或校正，分析人員的培訓(xùn)
第二步：選擇代表的樣品
第三步：找到樣品的相當標準真值
第四步：盲測
第五步：數(shù)據(jù)分析
第六步：改善
2.8.線性練習
2.9.案例分享：某工廠計量MSA相關(guān)程序文件展示
3．計數(shù)MSA
3.1.如何進行計數(shù)測量系統(tǒng)分析,分析結(jié)果如何處理改善
3.2.計數(shù)GRR練習
3.3.案例分享
4．***性MSA
4.1.如何進行***性測量系統(tǒng)MSA
4.2.練習
5．考試
APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(第二版）
一、前 言
1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)
2、APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關(guān)系圖
二、與APQP由關(guān)的術(shù)語和定義
1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段
2、“APQP”的概念
3、APQP常用工具和技能要求
4、同步工程
5、質(zhì)量功能展開--QFD
6、防錯
7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）
三、***階段 計劃和確定階段
1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計輸入）
2、業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)可行性評估
4、APQP開發(fā)進度計劃
5、初始材料清單
6、初始過程流程圖
7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
8、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
四、 第二階段---產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能）
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性 和 可裝配設(shè)計
4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)
5、設(shè)計驗證和評審
6、資源需求計劃
（材料\部件\設(shè)備＼工裝＼測量\人員）
7、資源設(shè)計/制作/驗收（圖/計劃/報告）
8、樣件CP
9、OTS樣件制作
10、樣件尺寸和性能結(jié)果
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
五、第三階段----過程設(shè)計和開發(fā)
1、包裝標準/設(shè)計
2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查
3、新材料/供方認可
4、詳細過程流程設(shè)計
5、加工現(xiàn)場規(guī)劃
6、特性清單/矩陣
7、PFMEA
8、試生產(chǎn)CP
9、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）
10、試生產(chǎn)計劃
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
六、第四階段--- 產(chǎn)品和過程確認
1、試生產(chǎn)
2、包裝評價
3、試生產(chǎn)評價(可靠＼質(zhì)量＼成本\效率目標達成)
4、正式生產(chǎn)CP
5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查）
6、PPAP批準
7、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
七、第五階段-- 反饋、評定和糾正措施
1、批量生產(chǎn)
2、減少變差
3、顧客滿意
4、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析
八、控制計劃CP
1、案例分析：
PPAP—生產(chǎn)件批準程序(第四版）
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、為什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的適用性
5、PPAP提交的時機
6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
7、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）流程圖
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義
三、PPAP要求提交的內(nèi)容
1、設(shè)計記錄
2、工程變更文件
3、工程批準
4、設(shè)計FMEA
5、過程流程圖
6、過程FMEA
7、控制計劃
8、測量系統(tǒng)分析研究
9、尺寸報告
10、材料和性能測試結(jié)果及紀錄
11、初始過程能力研究
12、有資格的實驗室文件
13、外觀批準報告
14、生產(chǎn)樣件
15、標準樣件
16、檢查輔具
17、顧客特殊要求
18、(PSW)零件提交保證書
四、PPAP實施的時機和范圍
五、PPAP提交的要求
- ***對供方提交PPAP批準和認可過程的要求
SPC統(tǒng)計過程控制大綱（第二版）
一、課程目的
讓學(xué)員掌握SPC的作用，原理，及如何通過SPC這各種預(yù)防的工具來改善品質(zhì)
二、課程對象
對SPC感興趣的學(xué)員，品質(zhì)，工程，生產(chǎn)，研發(fā)人員。
三、培訓(xùn)方式
實操+案例+老師點評+講解+討論
四、培訓(xùn)費用與時間
5小時
五．培訓(xùn)大綱
1.SPC簡介
2.預(yù)防檢測的區(qū)別/案例說明
3.普通原因及特殊原因的區(qū)別 /案例說明
4.控制圖
4.1.使用控制圖的準備
4.2.SPC的好處
4.3.控制圖的分類及選擇流程
4.4.按用途分類
4.5.控制圖的兩種錯誤
4.6.過程的計算, CPK與***的差別,長期能力與短期能力的計算
4.7.用MINTAB分析連續(xù)數(shù)據(jù)
4.8.用MINTAB分析離散性數(shù)據(jù)
4.9.思考題
5.平均值與極差X-R圖制作要求與分析
5.1.舉例說明X-R 的制作
5.2.練習
5.3.如何分析X-R圖
6. 平均值X-MR圖制作要求與分析
6.1.舉例說明平均值X-MR圖制作步驟
6.2.練習
6.3.如何分析平均值X-MR圖
7. P圖制作要求與分析
7.1.舉例說明P圖的制作步驟
7.2.練習
9.3.如何分析P圖
10.管制圖判讀的方法
11.常見錯誤案例
六．注意事項
帶上你們的產(chǎn)品，主要生產(chǎn)工序，特殊特性清單或關(guān)鍵特性清單。