1、高鉻球質量指標
高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。根據(jù)***標準,高鉻球硬度必須不小于58hrc,沖擊值應大于等于3.0j/cm2。若達此硬度高鉻球必須用高溫淬火和回火處理。目前國內(nèi)高鉻球淬火有兩種方法包括油淬火和風力淬火。如果高鉻球測試硬度低于54HRC，就意味著它沒有經(jīng)過淬火處理。
|
鑄造鋼球 |
|
一. 鑄造鋼球生產(chǎn)工藝流程 |
|
原材料檢驗——配比材料——中頻爐加熱熔煉——鋼模澆注——淬火處理——回火處理——檢測——包裝 |
|
二.鍛造鋼球質量標準檢測方法 |
|
1.鑄造高鉻球化學成份符合下表規(guī)定。不符合下表的情況可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)。 |
|
代號 |
化學成分（質量分數(shù)），℅ |
|||||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
V |
Ti |
P |
S |
|
|
ZQCrG1 |
2.0-3.5 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
10-16 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.3 |
≤0.15 |
≤0.1 |
≤0.1 |
|
ZQCrG2 |
16-22 |
|||||||||
|
ZQCrG3 |
22-28 |
|||||||||
|
2..鑄造高鉻球公稱直徑及允許偏差、***大直徑與***小直徑應符合下表規(guī)定 |
|
|
||||||||
|
公稱直徑 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
直徑允許偏差 |
+2.0 -1.0 |
+2.0 -1.0 |
+3.5 -1.0 |
|||||||
|
***大直徑與***小直徑差值 |
≤1.8 |
≤2.4 |
≤3.0 |
≤3.6 |
≤4.2 |
≤4.6 |
||||
|
3..鑄造高鉻球力學性能，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。 |
|
代號 |
表面硬度（HRC） |
沖擊試驗Ak |
沖擊疲勞壽命（次數(shù)） |
|
ZQCrG1 |
≥58 |
≥3 |
≥10000 |
|
|
|
ZQCrG2 |
|
ZQCrG3 |
|
注：1.落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的磨球，在標準高度3.5米試驗機上的試驗結果。其他直徑磨球的沖擊疲勞次數(shù)按照他、以下公式換算。Nx=N*100/D。 N是次數(shù)。 |
|
三.表面質量 |
|
1.磨球表面不允許有裂紋和明顯可見的氣孔、夾渣、縮孔、冷隔、皺皮等鑄造缺陷。 |
|
2.磨球表面缺陷應符合下表 |
|
公稱直徑 |
允許表面缺陷不大于 mm |
|||||
|
澆口處多肉 |
沾沙面積 |
局部殘留分飛邊 |
深度 |
單孔面積 |
總面積 |
|
|
20—35 |
1.5 |
16 |
1.5 |
1.5 |
12 |
25 |
|
40—60 |
2.0 |
25 |
2.0 |
2.0 |
16 |
35 |
|
70—100 |
2.5 |
36 |
3.0 |
2.5 |
20 |
50 |
|
五.內(nèi)部質量 |
|
在通過澆口中心和球心的剖切面上不允許有縮孔、縮松、氣孔、夾渣和其他孔洞缺陷。 |
|
六.試驗方法和檢驗規(guī)則 |
|
1.沖擊試驗，采用在產(chǎn)品球本體上通過澆口切割10mm×10mm×55mm無缺口試樣進行試驗。 |
|
2.洛氏硬度試樣制備時，磨球表面用砂輪機磨成平臺后檢驗，磨去厚度為1.5—5mm。 |
|
3.化學成分檢驗，當熔煉爐量超過0.5噸時，應逐爐檢驗；當熔煉量不超過0.5噸時，按照每班次檢驗一次。如一個試樣不合格應加倍復檢，其中仍有不合格，則該爐次不合格。 |
|
4.表面硬度檢驗，應從每批次熱處理爐不同位置取樣，個數(shù)不少于5個。經(jīng)檢驗，若有一個鑄鐵磨球不合格，則應任取雙倍的磨球進行復檢。若仍有一個磨球不合格，則該批不合格。 |
|
5.內(nèi)部質量檢驗，同種類型鑄鐵磨球每連續(xù)生產(chǎn)100噸，隨即抽取1個***大規(guī)格的鑄鐵磨球進行檢驗。如檢驗不合格，則應在該批中加倍復檢，如化學成分合格可允許重新熱處理，仍有不合格，則該批為不合格。 |