一、產(chǎn)品介紹

軋機上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉(zhuǎn)動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

軋輥制作說明：

輥芯材料采用42CrMo。

輥套材料采用鋁鑄軋輥專用材料：32Cr3Mo1V。

鑄軋輥參數(shù)：

生產(chǎn)工藝：

中頻爐鑄造，化驗材質(zhì)，離心鑄造，高溫回灰，機械加工，平衡機平衡

鑄軋輥是鑄軋機的核心部件,要求有良好受力性能和傳熱性能。我們采用科學的回水方式定做、設(shè)計各種型號鋁鑄軋輥及鑄軋輥套。產(chǎn)品出板效果好，使用壽命長。

二、軋輥的分類

軋輥的分類方法有多種，主要有：

（1）按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；

（2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；

（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；

（4）按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等；

（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；

（6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥

不同類型的軋機以及同類型而使用條件不同的軋機，對所用的軋輥性能要求不盡雷同，如方坯和板坯初軋機軋輥要具有好的扭轉(zhuǎn)和彎曲強度、韌性、咬入性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性；而熱帶精軋機架要求軋輥輥面的高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。

三、軋輥的主要幾大性能

軋輥硬度

而精軋輥速度較高，軋制終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。

軋輥耐沖擊

此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；

軋輥光潔度

軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、***性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；

軋輥切削性能

軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。

選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的?？篃崃?/span>

通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據(jù)軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。

軋輥硬度

而精軋輥速度較高，軋制終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。

軋輥耐沖擊

此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；

軋輥光潔度

軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，則對軋輥的剛性、***性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；

軋輥切削性能

軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。

選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。

本公司擁有設(shè)計制造多臺鋁冷軋機及鋁箔軋機的成熟經(jīng)驗，并可靠地保證該冷軋機的技術(shù)性能，保證整機的協(xié)調(diào)。歡迎惠顧！