抗l***藥l物料微粉處理和密閉隔離解決方案
該系統(tǒng)設計符合新版GMP，gmp認證，EGMP，gmp，F(xiàn)DA和ICH對無菌原l料藥的規(guī)范要求和標準，并實現(xiàn)以下功能：實現(xiàn)了高毒性高活性物料在工藝過程中的無粉塵***，有效的保護人員及產(chǎn)品***l大限度降低稱配過程中污染，交叉污染以及混淆差錯等風險實現(xiàn)了配料過程中的自動化，有效杜絕了手工操作時的不可控風險可實現(xiàn)在線清洗
抗l***藥l物料微粉處理和密閉隔離解決方案
該系統(tǒng)設計符合新版GMP，EGMP，F(xiàn)DA和ICH對無菌原l料藥的規(guī)范要求和標準，并實現(xiàn)以下功能：實現(xiàn)了高毒性高活性物料在工藝過程中的無粉塵***，有效的保護人員及產(chǎn)品***l大限度降低稱配過程中污染，交叉污染以及混淆差錯等風險實現(xiàn)了配料過程中的自動化，有效杜絕了手工操作時的不可控風險可實現(xiàn)在線清洗
抗l***藥l物料微粉處理和密閉隔離解決方案
制藥工廠壓縮空氣站設計
壓縮空氣站工藝流程的確定
制藥工廠壓縮空氣站的工藝流程如下：吸氣過濾器——空壓機——后冷卻器——儲氣罐——前置過濾器——精密過濾器——干燥裝置——后置過濾器——除味過濾器——滅菌過濾器——輸氣管網(wǎng)
以上工藝流程根據(jù)制藥工廠的不同規(guī)模，空壓機的不同，以及對壓縮空氣品質(zhì)的不同要求等而有不同的取舍。設計時應仔細研究和分析用戶的用氣指標要求及用氣特點，然后制定出合理的壓縮空氣站工藝系統(tǒng)。
膠塞轉(zhuǎn)運案例
1、***要求
清洗滅菌后的膠塞屬于直接接觸***的包材，在B級區(qū)轉(zhuǎn)運應符合“滅菌后處于密閉容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運和存放”的規(guī)定。
膠塞經(jīng)過清洗滅菌后可進行出料，出料區(qū)域一般為B級區(qū)，必須在密閉狀態(tài)下進行出料操作；出料完畢需要把無菌膠塞轉(zhuǎn)移至分裝線，轉(zhuǎn)運環(huán)境為B級，在轉(zhuǎn)運過程中需要保持系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)；膠塞進入分裝線的操作過程同樣是B級環(huán)境，需要在密閉狀態(tài)下傳輸膠塞。
2、解決方案
3、方案優(yōu)勢
客戶使用該系統(tǒng)后受益很多：
·相對以前工藝減少人工干預，從而降低污染風險；
·轉(zhuǎn)移膠塞數(shù)量增加，同時減少轉(zhuǎn)移次數(shù)，降低污染的幾率；
·在有限的空間使用***合l適的設備，既能滿足工藝要求，又方便操作，閥 桶 提升機方案提供了一套靈活的無菌轉(zhuǎn)運方案；
·系統(tǒng)接觸物料設備能夠在線清洗滅菌；
·B級區(qū)密閉系統(tǒng)轉(zhuǎn)運方案較RABS方案風險低，且容易做各項驗證。
4、案例照片膠塞出料
灌裝機加膠塞
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