Q376型雙吊鉤式拋丸清理機適用于鋼圈等大批量多品種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機械性能和表面的抗腐蝕能力。
它具有以下優(yōu)點：
1、可實現(xiàn)長時間的使用，達到地面無丸的理想狀態(tài)。室體頂部吊鉤通過處設有金屬密封裝置，徹底杜絕鋼丸飛射現(xiàn)象，技術可靠。***了清理機橡膠板加毛刷壽命短、檢修難的問題，是清理行業(yè)的重大突破。
2、采用大拋丸量、高拋射速度，國際上第四代懸臂離心式***拋丸器，能顯著地提高清理效率，縮短時間，提高生產效率，獲得滿意的清理質量。
3、拋射原理圖、拋丸室室體及總圖采用計算機輔助設計（CAD）繪制，拋丸器的布置均采用計算機模擬使得效果更為合理。經設計計算提高了彈丸利用率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
4、工件在室體內可以按預設的時間實現(xiàn)正、反旋轉自動化。
 
 
二、主要技術參數(shù)
 
1、處理產品質量

表面清潔度：GB8923-88（ISO8501-1，88）A-BSa2.5級
2、清理室外形尺寸
長×寬×高             2100×2100×3000 mm
3、清理一鉤工件所需時間               5-12min
4、吊  鉤
（1）吊鉤載重                       1000kg
（2）自轉速度                       2.8r/min
（3）電機功率                       0.55kw
（4）運行速度                       3-15m/min
（5）行走電機功率                   0.2kw
（6）升降速度                       8m/min
（7）升降電機功率                   1.5kw
5、***拋丸器
（1）型  號                         Q034型
（2）數(shù)  量                         3臺
（3）彈丸拋射速度                   65～70m/s
（4）拋丸器葉輪動平衡力矩           ≤15N·㎜
（5）拋出扇形角                    55°～60°
（6）軸向擴散角                    8°
（7）拋丸量                        ≥3×250kg/min
（8）拋丸率                        ≥16Kg/min·kw 
（9）功  率                        3×11kw
6、螺旋輸送機
（1）輸送量                       45t/h
（2）數(shù)量                         1套
7、提升機：
（1）提升量                        45t/h
（2）皮帶速度                      1.23m/s
（3）功  率                       4kw
8、分離器：
（1）分離量                        45t/h
（2）分離區(qū)風速                    4-5m/s
（3）數(shù)  量                        1套
（4）分離效率                      98％以上
9、彈  丸：
（1）***加入量                    1.0-1.5t
（2）直  徑                        ø0.8-1.5mm

10、除塵系統(tǒng)：（1）總通風量                      15000m3  /h
（2）風機功率                      7.5kw
（3）除塵效率                      99%
（4）濾筒數(shù)量                      9件
11、全機功率                          46kw
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
三、工作原理與結構特征
 
本設備為吊鉤式拋丸清理設備，在清理過程中由吊鉤吊運的工件被送進清理室室體內拋射區(qū)、其周身各面受到來自3臺不同方位***拋丸器拋射的強力密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，消除了工件內應力，從而了減少工件變形。
在拋丸過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，經分離后的丸塵混合物，純凈彈丸落入分離器料斗中，經輸丸管道送至各拋丸器循環(huán)使用。工作中產生的塵埃由抽風管道送入除塵系統(tǒng)，經脈沖濾筒式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被袋式除塵器***收集。
設備由拋丸清理室、***拋丸器、吊鉤、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、自轉機械、除塵系統(tǒng)及電氣控制組成部分組成。
1、拋丸清理室
拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有3套Q034型***拋丸器，保證對被清理工件進行***的拋丸清理。室體內全部采用正火處理后的耐磨板制作而成護板防護。該護板是我公司新近開發(fā)的鐵邊護板，與止口護板相比，具有耐磨、抗打擊，密封性良好等優(yōu)點，可以有效地防止丸料嵌入護板間隙。為防止塊狀雜物進入丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，室體底部設置耐磨板，具有過篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在鋼板上，延長鋼板使用壽命。
2、***拋丸器
 
拋丸清理室的一側分上、中、下布置共裝有3臺我公司生產的采用美國DISA技術的離心式***拋丸器Q034，拋丸器的布置經過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定，而且經過多次的實踐經驗總結，達到一種比較理想的拋射效果。***拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導入管、罩殼及耐磨護板等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進而高速拋射到工件上，對工件進行強力打擊，以達到清理之目的。每臺拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進行***的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而***大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
優(yōu) 點：
A.***：特殊的分丸輪結構，拋丸效率可達到18kg/min·kw.
B.葉片裝拆迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片，將葉片推入葉輪的燕尾槽內，直至將葉片推入到位。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
C.罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。
D.拋丸器葉輪由Cr40鍛坯經特殊加工及熱處理精制而成,經平衡試驗后,使其平衡力矩介于12-15N·mm(***標準18.6 N·mm)之間,同時大大降低了設備噪聲.

拋丸器葉輪
 
體
 E.外形美觀、結構精致、制造維修方便，噪聲低。F.拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。
G.拋丸器葉片、定向套、分丸輪等主要易損件均采用高鉻精鑄，葉片壽命確保400小時以上。
調整與使用
A、拋射帶的調整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區(qū)域，吊鉤停止運行，檢查安全無誤后啟動拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，待拋丸器停止運轉后檢查工件的拋打位置是否合適，轉動定向套角度可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。如彈丸拋出方向偏離工件，則根據(jù)需要偏轉定向套角度，達到***佳清理效果。
定向套是易損件，當其矩形窗口磨損5毫米左右時，須從刻度線往后旋轉5毫米（按葉輪旋轉方向），如再磨損5毫米左右，則再向后旋轉5毫米，繼續(xù)使用，當窗口磨損10毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將加快護板的磨損，同時降低清理效果。
B、葉片磨損不均勻將導致高速運轉的拋丸器產生劇烈震動，每班運轉前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現(xiàn)深溝或磨損過半應更換，葉片必須成對稱更換，兩葉片質量差不大于5克。
葉片在高速旋轉的葉輪離心力的作用下固定在葉輪上，其葉片裝入方式是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內，當葉輪旋轉時，依靠葉片產生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，需先取出定向套和分丸輪，然后輕擊葉片外端便可將葉片卸下，同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況，主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使得定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪對彈丸的磨擦和定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。
C、工作中應經常檢查拋丸器電流表讀數(shù)，使其工作在電動機額定電流以內。電動機電流減小，說明彈丸流量減小，此時應增加彈丸流量，電動機電流增大，說明彈丸流量增大，此時應減少彈丸流量。
D、當拋丸器沒有完全停止運轉或沒有切斷電源時，不允許打開拋丸器護罩。
E、分丸輪是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。
3、吊  鉤
吊鉤由電動葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅動、吊鉤在室體內部的旋轉由自轉機構通過驅動鏈條、鏈輪來實現(xiàn)。
工作時，吊鉤下降吊起工件，上升到一***置，然后由軌道進入清理室，至給***置后停止，吊鉤開始自轉，此時拋丸機開始拋丸清理。
采用瑞典DISA公司的***新技術，拋丸清理時工件吊鉤于不同的清理點，使拋丸器在清理復雜工件時可以尋找不同的清理坐標，達到對工件的徹底清理。
4、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、輸丸管道等組成。
4.1螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
我公司已實現(xiàn)對本部件系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用65Mn材料,其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分***，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
4.2斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置組成。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，***后靠離心重力方式落料，將丸 料輸入丸砂分離器。
    為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠式，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。
4.3丸砂分離器
分離器的工作原理:從斗式提升機流入的丸砂混合物,被輸送至分選區(qū)上部,同時由使其沿分離器全長均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選原理,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進行下一步循環(huán)。調整分離器的垂直與水平調節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區(qū)的調節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。
本機采用***的BE型滿簾幕分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。
該分離器為我公司吸收瑞士GF公司和美國PANGBORN公司技術綜合開發(fā)的,是目前我公司***新式的分離器.
分離器是本設備的關鍵部件之一,其分選區(qū)的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸 器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護成本.
5、除塵系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由除塵管道、除塵器、風機、風管、脈沖閥、脈沖儀、濾筒等組成。除塵器為沉流式濾筒除塵器，除塵效率為99%，符合***標準GBJ4工業(yè)“三廢”排放標準要求，粉塵排放濃度小于120mg/m3，使含有灰塵的空氣，經過除塵后可直接排放到空氣中，不需要凈化設備。
本除塵器采用***技術設計制造。其過濾材料采用新型濾材。該除塵器濾材特點是把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1%。***的篩孔可把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料的外表面，使其不得進入底層纖維內部。因此在初期就形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、***。由于粉塵不能深入濾料內部，因此又具有低阻、便于清灰的特點，其過濾精度達到５μ，這個特點是普通布袋除塵器無法比擬的。因此粉塵排放濃度遠遠低于***有關環(huán)保要求。除塵效率高達99.5%，粉塵排放濃度≤100mg/m3。
濾筒在結構上作成折疊式的圓筒形，外徑Φ325mm,內徑Φ215mm，筒高660mm。一個標準濾筒過濾面積為20m2 。同樣體型的布袋僅有0.6１m2，大約為32.8倍。過濾風速較布袋要低，濾筒過濾風速為0.4～0.8m/min,布袋過濾風速為２～４m/min，因此相同處理風量的濾筒除塵器的體積遠小于布袋除塵器，且便于安裝、運輸、調試。
濾筒按統(tǒng)一標準制造，采用快速連接，使濾筒拆裝十分方便。
除塵系統(tǒng)除塵器是我公司吸收美國唐納森公司環(huán)保技術，設計制造的新一代***除塵器，主要由除塵箱體、脈沖系統(tǒng)、儲灰倉、風管、風機等組成。具有以下優(yōu)點：
（1）簡述
DEC 系列***沉流式濾筒除塵器
􀀗 極高的空間利用率
過濾元件濾筒采用折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40 倍，達到300m***/mP3P。使用濾筒可以使除塵器結構更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。
􀀗 節(jié)能性好，濾料使用壽命長
傳統(tǒng)袋式除塵器為了減少除塵器的體積，往往選用較高的過濾風速，其結果是系統(tǒng)阻力大大增加，濾料在高速氣流的沖刷下壽命縮短，往往一年半載就需要更換濾袋。濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運行費用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的***性沖刷，延長了濾筒壽命。
􀀗 使用方便，維護工作量小
整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式于運輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。
􀀗 濾筒再生性能好
采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產品，是二十一世紀的過濾技術。
（2）工作原理
􀀗 正常操作
在正常操作下，含塵空氣經側面隔艙底部入口進入DEC 型除塵器，其中部分灰塵因重力被沉降于灰倉內，然后向上分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口管排出。
􀀗 濾筒清灰
濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內僅有一組（2 只）濾芯進行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。壓縮空氣的壓力***好調整為6kg/cm***，6kg/cm***-7kg/cm***壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的***標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過。7kg/cm***。
（3）結構簡介
為本機配置的DEC-9型濾筒式除塵器結構，共9個濾筒組成。
進風口可如圖所示設置在側面，也可設置在頂部，出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部，也可設置在清潔空氣室的側面或頂面。
我公司設備配套一般按每只濾筒處理風量750 立方米/小時計算，但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆粒較大粉塵***沉降。此經驗只適應于我公司自備的350-450 目PSU 聚酯覆膜濾筒，濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為14.5 平方米/只。
本公司可采用各種進口和國產濾料精工制作各種空氣過濾器，主導產品為PSU 覆膜聚酯濾筒，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點，采用國際***的折疊固化新工藝，端蓋和護網采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質電化板，密封圈采用低硬度、高強度的閉孔發(fā)泡橡膠，進口環(huán)氧樹脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現(xiàn)象。
（4）、 除塵箱體
除塵箱體是除塵系統(tǒng)的核心部件，由型鋼鉚焊結構而成。整體可分為兩大塊，主要以畫板為分界，上部是負壓室下面是攔截區(qū)域，工作時風機啟動使負壓室產生強大的負壓，下方攔截室的空氣紛紛從濾材細小的纖維縫隙中被吸進上負壓室再經過風機從煙囪排放到大氣層，一些粉塵則被濾材攔截在濾筒的外壁上，在預設的時間里脈沖氣流對濾筒由內向外高壓噴吹使附著在濾筒上的粉塵掉落在儲灰倉待排。整個畫板由10mm的冷軋平板切割而成，切割工藝采用***的大型激光切割中心加工，保證畫板無變形現(xiàn)象。充分確保除塵器的密封強度。
（5）、 脈沖系統(tǒng)
脈沖系統(tǒng)主要分件有控制儀、信號線、電磁閥、氣包、噴管等。工作時由控制儀在人工預設的時間內對每各電磁氣閥發(fā)送一定時間的開啟信號，來達到定時清灰的效果。噴管的高度經過精準的計算由電腦CAD模擬測試而安放，替代制造復雜的文丘式噴吹清灰。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
（6）、 儲灰倉
用來儲蓄被脈沖反吹落下的粉塵、雜質。在倉體的下部裝有兩組可扎灰袋的手動閘閥，正常工作時手閘關閉，停機卸灰時為防止粉塵飛揚，在閘閥下的一圈圓鋼是用來扎灰袋防止灰袋脫落的。這樣可以改善工人卸灰時的工作環(huán)境。
（7）、 風管
吸塵管道和排塵管道均由平板和角鋼制造，在生產前先經過拋丸除銹然后在管道內涂防銹漆，布置時充分考慮空氣的阻力，關鍵部位裝有風閘控制風量的分配。

（8）、 風機
采用除塵專用風機，A式***直連節(jié)約廠房空間，噪音低節(jié)約能源。
6、電控系統(tǒng)
本機電器元件均采用國內***廠家產品。整套系統(tǒng)工程可手動控制，便于調試\檢修人員對設備進行調整；此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關部件的性能\運行情況等。

 
 
 
六、***服務承諾
 
1.質量保證：供方對產品實行“三包”，從驗收合格之日起六個月。（易損件除外）
2.設備在使用過程中出現(xiàn)故障，供方24小時內到達現(xiàn)場，協(xié)助需方排除設備故障。
3.設備在需方安裝調試期間，供方有關技術人員現(xiàn)場服務并無償培訓需方操作維修人員。
4.若由于需方不甚造成的設備損壞，供方只收取成本費，24小時內進入現(xiàn)場維修。
5.服務期滿后，若用戶需提供服務，供方只收取備品備件成本費及差旅費。
6.供方備有充足的易損件配件供需方訂貨時選用，供方將會提供***的優(yōu)質服務。
7.本公司在***各地均設有***，可隨時為客戶提供優(yōu)良快捷的***服務。